کارخانه سازه های فولادی

فرآیند تولید کارخانه پردازش سازه فولادی

فرآیند تولید کارخانه پردازش سازه فولادی عمدتاً شامل مراحل زیر است:

1. تهیه و پذیرش فولاد

ما به عنوان یک کارخانه حرفه ای با بیش از 30 سال تجربه در تولید و فرآوری سازه های فولادی، تنها فولاد با کیفیت بالا را به عنوان مواد اولیه انتخاب می کنیم. از طریق سال‌ها همکاری و گروه آهن و فولاد شاندونگ، گروه آهن و فولاد Rizhao، گروه بائو استیل شانگهای، آهن و فولاد Handan و سایر شرکت‌های بزرگ فولاد، روابط بلندمدت و باثباتی برای عرضه ایجاد کرده‌اند. ما می توانیم استانداردهای آمریکایی، استاندارد اروپایی و سایر فولادها را که نیازهای کاربران را برآورده می کنند، سفارشی کنیم و استانداردهای کیفیت دقیق و اسناد گواهی کیفیت را ضمیمه کنیم. پس از رسیدن فولاد، بازرسی های دقیق و دقیق انجام می شود، از جمله آزمایش ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی (مانند استحکام تسلیم، مقاومت کششی، ازدیاد طول و غیره) تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از فولاد با الزامات طراحی کارخانه سازه فولادی مطابقت دارد.

2. پیش تصفیه فولاد

پس از ورود فولاد به کارخانه و ورود به انبار، فولاد پیش تصفیه می شود که عمدتاً شامل اصلاح و تمیز کردن سطح می شود. اصلاح برای فولادی است که در حین حمل و نقل یا ذخیره سازی تغییر شکل داده است و با اصلاح مکانیکی یا اصلاح شعله به حالت صافی باز می گردد. تمیز کردن سطح بیشتر با شات بلاست برای حذف ناخالصی هایی مانند زنگ زدگی، روغن، رسوب و غیره انجام می شود، در حالی که سطح فولاد را ناصاف می کند تا چسبندگی پوشش بعدی را افزایش دهد.

3. برش فولاد

ما فولاد را به شکل ها و اندازه های مورد نیاز دقیقاً مطابق نقشه های طراحی کارخانه سازه های فولادی برش می دهیم. در حالی که اکثر تولید کنندگان معمولا از برش شعله، برش پلاسما و سایر روش های برش استفاده می کنند، کارخانه ما از پیشرفته ترین تجهیزات برش لیزری برای برش دقیق صفحات و پروفیل ها استفاده می کند. برش و پانچ در یک مرحله کامل می شود. برش کاملاً با توجه به ابعاد طراحی انجام می شود و قطعات بریده شده برای مونتاژ آسان شماره گذاری می شوند.

4. پردازش قطعات سازه های فولادی

قطعات برش خورده نیاز به پردازش بیشتر، از جمله آسیاب و خم شدن دارند. از فرز برای ایجاد سطوح و بریدگی های مسطح استفاده می شود، در حالی که از خمش برای خم کردن فولاد به زوایای و اشکال مورد نظر استفاده می شود. در طول پردازش، بازرسان کیفیت ما به شدت از نقشه‌های طراحی کارخانه سازه فولادی پیروی می‌کنند تا اطمینان حاصل کنند که هر قطعه با دقت مورد نیاز ماشینکاری شده است.

5. مونتاژ و جوش سازه های فولادی

قطعات فرآوری شده را جمع آوری کرده و محکم کنید. سپس جوشکاری انجام می شود. کارخانه ما از جوشکاری محافظ گاز دی اکسید کربن، جوشکاری قوس زیر آب و غیره استفاده می کند. با توجه به مواد مختلف فولادی به سیم جوش مناسب، شار و گاز محافظ جوشکاری نیاز داریم. روش های مختلف جوشکاری برای موقعیت های مختلف جوشکاری و ضخامت های فولادی مناسب است. در طول فرآیند جوشکاری، پارامترهای فرآیند جوشکاری باید به شدت رعایت شود، و بازرسی ظاهر جوش و بازرسی کیفیت داخلی باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که جوش عاری از عیوب مانند منافذ، ترک‌ها و آخال‌های سرباره است.

6. حفاظت از پوشش سازه فولادی

کارخانه سازه های فولادی بسته به کاربرد مشتری از روش های پوشش دهی مختلفی از جمله گالوانیزه، رنگ آمیزی و گالوانیزه و به دنبال آن رنگ آمیزی استفاده می کند. قبل از رنگ آمیزی، سطح باید دوباره تمیز شود تا ناخالصی هایی مانند سرباره جوشکاری و پاشیدگی از بین برود. سپس پرایمر، لایه میانی و پوشش رویی به ترتیب اعمال می شوند. ما همچنین می توانیم گزینه های رنگ را بر اساس نیاز مشتری سفارشی کنیم. در طول فرآیند رنگ آمیزی، ضخامت هر لایه و فاصله بین لایه ها باید به شدت کنترل شود تا یک روکش یکنواخت و کامل تضمین شود.

7. بازرسی کیفی و تحویل سازه های فولادی

هر مرحله از تولید سازه های فولادی تحت بازرسی های کیفی دقیقی از جمله بازرسی مواد اولیه، بازرسی پردازش قطعات، بازرسی کیفیت جوش و بازرسی کیفیت رنگ است. پس از اتمام تولید کارخانه سازه های فولادی، بازرسی جامع کیفیت انجام می شود. بازرسی جنبه هایی مانند ابعاد کلی، صافی کلی، کیفیت جوش و کیفیت رنگ را پوشش می دهد و از انطباق با طراحی و استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل می کند. پس از گذراندن بازرسی، نقشه های ساختمانی محصول به وضوح شماره گذاری می شود. فقط محصولاتی که بازرسی های دقیق را پشت سر می گذارند و همه الزامات را برآورده می کنند از کارخانه خارج می شوند و به محل تعیین شده مشتری ارسال می شوند.